ଛୁଞ୍ଚି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ

ଛୁଞ୍ଚି ଛୁଞ୍ଚି ହେଉଛି ବୁଣା ହୋଇନଥିବା କପଡ଼ାର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛୁଞ୍ଚିର ଛୁଞ୍ଚି, ଛୁଞ୍ଚି ଶରୀରକୁ ତିନି ଧାରରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାର ଏକ ଶିଖର, ହୁକ୍ରେ 2-3-hook ହୁକ୍ ଚା ’ଅଛି | କାର୍ଯ୍ୟ ବିଭାଗର ଧାରରେ ଥିବା ହୁକ୍ ମେରୁଦଣ୍ଡର ଆକୃତି, ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଏବଂ ହୁକ୍ ମେରୁଦଣ୍ଡର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଗଭୀରତା, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ନିମ୍ନ କଟିଙ୍ଗ କୋଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟାକ୍କ୍ଲୋଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ବିଶେଷ ବ୍ୟବହାରରେ, ତିନୋଟି ହୁକ୍ କଣ୍ଟା ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫେଲିଂ ଛୁଞ୍ଚି, କେବଳ ହୁକ୍ କଣ୍ଟା ସହିତ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଧାରରେ | ତଳ କପଡା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଲମ୍ୱା କିମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ନମ୍ର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ଦିଗ ବାମ କିମ୍ବା ଡାହାଣକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରେ | ଫେଲିଂ ଛୁଞ୍ଚିର ଦିଗ ହୁକର ଧାରର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ବୁଣା ନଥିବା ଛୁଞ୍ଚିର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶଟି ଟିପ୍ ଅପ୍ ଠାରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ବାର୍ ମଧ୍ୟ ଛୋଟରୁ ବଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟିପ୍ ଠାରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିଥାଏ | ଡିଜାଇନ୍ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଫେଲ୍ଟିଂ ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ ଛୁଞ୍ଚି ଭାଙ୍ଗିବା ହାର ସହିତ କପଡା ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କପଡାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ renew ଅକ୍ଷୟ କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି ସୂତା, ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଜଟ୍ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ସିଲେଇ ସମସ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏଥିରେ କପଡା ପୃଷ୍ଠରେ ବଡ଼ ଛୁଞ୍ଚି ଛିଦ୍ର ରହିପାରେ |

ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପରେ, ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯିବାବେଳେ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଳଙ୍କିତ ଛୁଞ୍ଚି ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
1. ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସମସ୍ତ ତେଲ ଭରିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ଅଂଶର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତେଲ, ତେଲ ଲଗାଇବା କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସରେ ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ସିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ (ପାର୍ଟସ୍ ପିନ୍ଧିବା) ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ |
3. ପ୍ରତିଦିନ ଚାମ୍ବର ଶରୀର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
4. ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଦୁଇଥର ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣର ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍, ବ୍ଲେଡ୍, ଇମ୍ପେଲର୍, ଦିଗ୍ଦର୍ଶନ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ସଟ ପାର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
5. ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6. ସପ୍ତାହରେ ଦୁଇଥର ସମସ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
7. ଅପରେଟର୍ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ମେସିନ୍ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |